기술 및 제조

Technology & Manufacturing

대구경 단결정 기술

대구경 단결정 기술

CZ 인상법으로 대구경 단결정 실리콘을 성장시키며 결정 치수, 전도형 및 비저항을 기준으로 공정을 관리합니다.

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소재 성형

소재 성형

부품 도면에 따라 가공 여유량을 정하고 외경 가공, 절단 및 중공 가공으로 잉곳, 튜브, 링을 만듭니다.

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정밀 가공

정밀 가공

주요 치수, 공차 및 표면 상태에 맞춰 절단, 연삭, 정밀 가공을 진행하고 기술 협약으로 납품 요건을 확인합니다.

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소재 검사

소재 검사

소재 특성, 주요 치수 및 표면 상태에 대한 검사 항목과 판정 기준을 확인하고 기술 협약에 따라 검사합니다.

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포장 및 납품

포장 및 납품

소재 형태와 운송 요건에 맞춰 세정, 보호, 포장 및 제품 식별을 수행하고 필요한 납품 문서를 준비합니다.

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硅材料技术视觉

대구경 단결정 실리콘 제조 공정

중징촹신은 반도체 식각용 대구경 실리콘 소재에 집중하며 단결정 성장, 절단, 연삭 및 정밀 가공의 기술 공정을 구축했습니다.

제조 공정

결정 성장

CZ법으로 단결정을 성장시킵니다. 목표 소재의 직경, 전도형, 비저항 범위 및 산소·탄소 함량 요건을 확인하여 후속 가공의 소재 기반을 마련합니다.

외경 가공 및 성형

도면과 후속 공정의 가공 여유량을 고려하여 외경 가공 및 절단으로 필요한 치수의 잉곳을 만듭니다. 솔리드 잉곳으로 납품하거나 중공 가공을 진행할 수 있습니다.

중공 가공 및 절단

잉곳을 중공 가공하여 튜브를 만들고 목표 두께로 절단하여 링 블랭크를 제작합니다. 내외경, 벽 두께 및 절단 여유량은 후속 정밀 가공 요건과 함께 확인합니다.

정밀 가공

부품 도면에 따라 연삭·정밀 가공하고 치수 공차, 평탄도 및 표면 거칠기를 각각 관리합니다. 일반 가공면과 연마면의 기술 요건은 도면에서 구분합니다.

검사 및 포장

기술 협약에 따라 치수, 전기적 특성, 표면 상태 및 외관을 검사하고 동봉 문서와 포장을 확인합니다. 블랭크와 정밀 가공품에 각각 합의된 합격 항목을 적용합니다.

공정 개발 및 기술 진전

2025년 440 mm 결정 성장과 재투입 공정 시험을 완료했습니다. 2026년에는 36인치 핫존과 600 mm 대구경 제품의 기술 개발을 이어가고 있습니다.

硅材料技术视觉

결정 및 생산 현장

单晶硅毛坯生产现场 01

결정 및 생산 현장

单晶硅毛坯生产现场 02

결정 외관

单晶硅晶体毛坯

결정 형상

单晶硅毛坯生产现场 04

생산 현장

기술 상담 및 맞춤 요건

제품 형상, 치수 도면, 전도형, 비저항 및 납품 요건을 제공해 주세요.